顎式破碎機(jī)是粗碎作業(yè)中常用的破碎設(shè)備，廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。顎式破碎機(jī)在工作時(shí)可能會出現(xiàn)返料現(xiàn)象：物料沒有被活動顎板和固定顎板擠壓，而是被擠出進(jìn)料口的現(xiàn)象。這種情況不僅會降低生產(chǎn)效率，還可能會對人身體造成傷害。本文主要分享顎式破碎機(jī)出現(xiàn)返料的原因及解決辦法。

  顎破出現(xiàn)返料的原因   　　1，顎式破碎機(jī)自身問題   　　新的顎式破碎機(jī)零部件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不規(guī)范造成劣質(zhì)產(chǎn)品；長時(shí)間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能產(chǎn)生足夠大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下擠出，滑向進(jìn)料口方向。   　　2，物料受力不平衡   　　待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。   　　3，排料口寬度過大   　　同一規(guī)格的顎式破碎機(jī)，排料口寬度越大時(shí)越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產(chǎn)生摩擦。當(dāng)顎板出現(xiàn)磨損情況越嚴(yán)重，產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。   　　4，待破物料的大小差異太大   　　當(dāng)破碎機(jī)待破物料的大小差異很大時(shí)，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。     顎破返料的解決辦法   　　1、根據(jù)物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機(jī)。   　　2、當(dāng)顎板磨損后，出現(xiàn)返料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理或更換新的顎板。   　　3、當(dāng)物料粒度相差太大時(shí)，先進(jìn)行篩選；粗顎式破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)加工，再用細(xì)的顎式破碎機(jī)進(jìn)行精加工，這樣可以保證物料的加工要求。   　　4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個(gè)楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現(xiàn)象。   　　5，可以在顎破進(jìn)料口上方焊接護(hù)板，防止物料飛出進(jìn)料口危害操作員的人身安全。   　　注：出現(xiàn)返料情況后，操作；人員一定要注意安全！   　　當(dāng)顎式破碎機(jī)出現(xiàn)返料時(shí)，檢修人員應(yīng)找出原因并作出相應(yīng)的對策，以免影響生產(chǎn)。除了會解決返料問題，給料方式也得尤為注意！給料是一條破碎生產(chǎn)線的第一步，其后經(jīng)常跟顎式破碎機(jī)破碎，對顎破的產(chǎn)能有重要影響。要想提高顎式破碎機(jī)的產(chǎn)能，首先要正確使用給料機(jī)。   顎破的5種給料技巧   　　1、嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象   　　顎式破碎機(jī)給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。   　　很多生產(chǎn)人員對其不理解，總是以實(shí)測的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時(shí)間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行的最重要前提條件之一。   　　2、嚴(yán)格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象   　　很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。   　　由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。   　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運(yùn)行   　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個(gè)振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。   　　尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。   　　4、調(diào)整給料機(jī)角度，充分利用給料機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分   　　振動給料機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。   　　其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。   　　5、合理調(diào)整顎破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力   　　顎式破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。   　　噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)）。